Matériau de remplissage des trous de taraudage du convertisseur
1. Notre matériau de remplissage de trous de taraudage de convertisseur a une composition chimique stable, répond aux exigences de la fabrication de l'acier, n'aura pas d'impact négatif sur la composition et la qualité de l'acier fondu et garantit la stabilité de la qualité.
2. Notre matériau de remplissage de trou de taraudage de convertisseur a de bonnes performances de construction, peut rapidement remplir et réparer la zone du trou de taraudage et réduire les coûts de maintenance et le risque d'interruptions de production.
3. Notre matériau de remplissage de trous de taraudage de convertisseur répond aux exigences de protection de l'environnement, ne produit pas de gaz ni de substances nocives, est sûr et propre et répond aux exigences de développement durable de l'industrie moderne.
- YKLX
- Liaoning, Shandong
- selon la quantité de la commande
- 10000tonnes/mois
- information
Présentation du produit :
Le matériau de remplissage des trous de taraudage du convertisseur est un matériau réfractaire important utilisé dans la fabrication de l'acier du convertisseur. Sa fonction principale est de remplir et de sceller la zone proche de la sortie d'acier pour empêcher l'acier en fusion et les scories de déborder et de protéger le revêtement du four contre l'érosion et les dommages à haute température. Le matériau de remplissage des trous de taraudage du convertisseur utilise de la magnésie fondue et de la magnésie frittée comme matières premières principales, avec des additifs synthétiques ajoutés. Il est divisé en deux catégories : magnésie et magnésie carbone selon les besoins des utilisateurs.
Indicateurs physiques et chimiques du produit :
| Marque Indice | mg0 % | Ce n'est pas₂ % | C% | (g/cm³) Densité apparente | Grains (mm) |
| FCT - 80 | ≥80 | ≤8 | ≥7 | ≥2,3 | 5~0 |
| FCT - 85 | ≥85 | ≤5 | / | ≥2,3 | 5~0 |
Avantages du produit :
1. Notre matériau de remplissage de trou de coulée de convertisseur a une bonne résistance aux températures élevées et n'est pas facilement affecté par la température élevée et le cycle thermique dans le four, garantissant la sécurité et le fonctionnement stable à long terme de la zone du trou de coulée.
2. Notre matériau de remplissage de trous de taraudage de convertisseur est résistant à la corrosion et résiste efficacement à l'érosion des scories, de l'acier fondu et d'autres substances corrosives, réduisant ainsi l'usure et les dommages du revêtement du four et prolongeant la durée de vie du revêtement du four.
3. Nos réfractaires de convertisseur ont des caractéristiques de dilatation thermique appropriées, qui peuvent correspondre à la dilatation thermique du revêtement du four et de l'acier fondu, évitant ainsi les fissures ou les dommages causés par une dilatation thermique incohérente.
Fonctions des réfractaires convertisseurs :
1. Les réfractaires du convertisseur peuvent être utilisés pour sceller l'orifice de piquage du convertisseur pendant la fabrication de l'acier afin d'empêcher l'acier fondu et les scories de déborder de la sortie et pour maintenir la sécurité et la stabilité du processus de fabrication de l'acier.
2. Les réfractaires du convertisseur peuvent protéger efficacement le revêtement autour de l'orifice de prélèvement du convertisseur contre les dommages causés par la température élevée et l'érosion des scories, prévenir l'usure et les dommages au revêtement et prolonger la durée de vie du revêtement.
3. La sélection et la construction des réfractaires du convertisseur peuvent affecter la fluidité et le mode de décharge des scories, aider à optimiser la manipulation des scories et la propreté de l'acier fondu.
4. Grâce à l'utilisation efficace de réfractaires de convertisseur, la perte de réaction d'oxydation dans le four peut être réduite et l'efficacité de la fabrication de l'acier et la stabilité de la composition de l'acier fondu peuvent être améliorées.
5. La sélection et l'utilisation correctes des réfractaires du convertisseur peuvent réduire les risques pour la sécurité des opérateurs et garantir un fonctionnement sûr dans des environnements à haute température et haute pression.
