Boule de magnésie calcinée caustique de convertisseur
1. Notre boule de magnésie calcinée caustique de convertisseur peut optimiser plus efficacement les propriétés des scories et améliorer l'efficacité et la stabilité des opérations du convertisseur.
2. Notre boule de magnésie calcinée caustique de convertisseur peut réduire plus efficacement la teneur en éléments nocifs dans les scories et améliorer la pureté et l'uniformité de l'acier fondu.
3. Notre boule de magnésie calcinée caustique de convertisseur a une composition chimique stable et une taille de particule uniforme, offrant d'excellentes performances constantes dans diverses conditions de processus.
- YKLX
- Liaoning, Shandong
- selon la quantité de la commande
- 10000tonnes/mois
- information
Présentation du produit :
La boule de magnésie calcinée caustique de convertisseur est une matière première métallurgique importante utilisée dans le processus de fabrication de l'acier. La boule de magnésie calcinée caustique du convertisseur est principalement utilisée pour le contrôle et la régulation de la charge dans la fabrication de l'acier du convertisseur. En ajoutant une quantité appropriée de billes de magnésium légèrement brûlées dans le convertisseur, la basicité, la viscosité et la fondabilité des scories peuvent être ajustées, optimisant ainsi le processus de fabrication de l'acier et améliorant la qualité de l'acier fondu et l'efficacité de la production. La boule de magnésie calcinée caustique du convertisseur est composée de poudre de magnésie légèrement brûlée, qui a une activité et une réactivité élevées et peut être rapidement dissoute dans les scories du convertisseur pour obtenir l'effet de traitement idéal. En contrôlant les propriétés des scories, la boule de magnésie calcinée caustique Converter peut réduire efficacement la teneur en silicium et en phosphore, tout en améliorant la pureté et l'uniformité de l'acier fondu, de sorte que l'acier final produit présente de meilleures propriétés mécaniques et une meilleure résistance à la corrosion.
Indicateurs physiques et chimiques du produit :
| Indice | MgO % | H2O % | Porosité apparente % | KN/chacun Force d'écrasement | Densité apparente （g/c㎡) | Grain (mm) |
| MB-70 | ≥70 | ≤2,0 | ≤20 | ≥3,0 | 1,6-2,0 | 40-60 |
| MB-68 | ≥68 | ≤2,0 | ≤20 | ≥3,0 | 1,6-2,0 | 40-60 |
| MB-65 | ≥65 | ≤2,0 | ≤20 | ≥3,0 | 1,6-2,0 | 40-60 |
| MB-60 | ≥60 | ≤2,0 | ≤20 | ≥3,0 | 1,6-2,0 | 40-60 |
| MB-58 | ≥58 | ≤2,0 | ≤20 | ≥3,0 | 1,6-2,0 | 40-60 |
| MB-55 | ≥55 | ≤2,0 | ≤20 | ≥3,0 | 1,6-2,0 | 40-60 |
Avantages du produit :
1. Nos réfractaires de conversion disposent de capacités complètes de gestion de la chaîne d’approvisionnement et de production pour garantir un approvisionnement stable en produits répondant aux besoins des clients.
2. Nos réfractaires de conversion peuvent optimiser les processus de fabrication de l'acier, réduire la consommation d'énergie et les émissions et répondre aux exigences de l'industrie moderne en matière de protection de l'environnement et de développement durable.
3. Nos réfractaires de conversion peuvent se combiner efficacement avec des éléments tels que le silicium et le phosphore dans les scories pour réduire leur érosion et leur usure sur le revêtement. Les réfractaires de convertisseur peuvent prolonger efficacement la durée de vie du revêtement du convertisseur et réduire les coûts de maintenance et les risques d’interruption de production.
Fonctions des réfractaires convertisseurs :
1. Réglez la composition des scories. Les réfractaires du convertisseur peuvent réguler efficacement la basicité et la viscosité des scories en les ajoutant au convertisseur. Les réfractaires de convertisseur réagissent avec les oxydes présents dans les scories pour réduire la viscosité des scories, améliorer la fluidité et la stabilité des scories et faciliter l'évacuation des scories et le bon fonctionnement du processus.
2. Améliorer la qualité de l'acier fondu. Dans le processus de fabrication de l’acier du convertisseur, la composition chimique des scories a un impact énorme sur la qualité de l’acier en fusion. L'ajout d'une quantité appropriée de réfractaires de conversion peut réduire efficacement la teneur en silicium et en phosphore dans les scories et réduire la teneur en oxydes, améliorant ainsi la pureté et l'uniformité de l'acier fondu et donnant à l'acier final de meilleures propriétés mécaniques et une meilleure résistance à la corrosion.
3. Protégez la doublure et prolongez sa durée de vie. Les réfractaires du convertisseur peuvent réagir avec des éléments nocifs tels que le silicium et le phosphore présents dans les scories pour réduire leur érosion et leur usure sur le revêtement, protéger le revêtement des dommages causés par les températures élevées et la corrosion, prolonger la durée de vie du revêtement du convertisseur, réduire la fréquence de revêtement. remplacement et réduire les coûts de production.
4. Ajustez la température et l'équilibre thermique dans le four. L'ajout de réfractaires de convertisseur peut ajuster efficacement la température et l'équilibre thermique dans le convertisseur, aider à contrôler les conditions de fonctionnement dans le four et améliorer l'efficacité de la fabrication de l'acier et la stabilité de la production.
